污泥濃縮機主要用于冶金工業中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統或用于煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用于濕式選礦作業中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。
在保證溢流水質情況下，濃縮機回轉速度基本上是定值。所以濃縮機的單位運量即由耙齒高度來決定。大型濃縮機的耙齒一般由幾十根組成，每段區域的料層厚度即決定了耙齒的設計高度情況。
被處理物料的粒度組成直接決定了物料在池體圓周內的分布情況，所以需根據生產實際情況或者濃縮池沉降實驗來獲得濃縮機耙齒高度。
濃縮機壓耙事故原因
傳動裝置回轉支撐軸承故障
該項故障原因主要是由于軸承內部出現尾礦，造成傳動裝置無法有效運行，導致耙式濃縮機出現壓耙事故，還會對軸承造成損壞影響。
卸料口堵塞
如果卸料口出現堵塞情況，將無法及時處理濃縮池當中的尾礦，進一步增大溢流水濃度，產生跑混情況，使循環水質量產生較大的影響，甚至還會導致不斷加大濃縮池尾礦濃度，最終導致出現壓耙事故。
液壓系統故障
①壓力較低。如果出現較低壓力，可能出現過濾器和液壓閥堵塞，液壓泵故障，以及沒有及時更換液壓油，導致壓力不夠，進一步造成提耙油缸以及傳動裝置無法順利運行，這樣就會出現壓耙事故。
②液壓元件故障：該種故障類型主要包括油缸故障，壓力控制閥故障，液壓馬達故障以及方向控制閥故障等，還有某些細小元件出現故障，例如油管，冷卻器，過濾器，油箱，壓力表以及加熱器等。在耙式濃縮機當中，提耙機構和傳動裝置的動力來源主要是液壓系統，當出現故障之后，將會導致設備出現故障，從而造成壓耙事故。
③其他故障：輥輪故障，齒輪齒條故障以及周邊傳動故障等，如果出現以上故障問題沒有及時處理，將會不斷增加尾礦濃度，進一步導致壓耙事故。
故障原因
導致耙式濃縮機壓耙事故的重要因素之一就是故障，這主要是由于出現脫落或者變形情況，因此需要全面進行處理，避免導致設備出現故障停止運行。
原因分析
發生在池體中心區域范圍內的“壓耙”事故中，底流泵的控制是其中的重要環節，底流濃度的控制中“憋礦”現象很普遍，但是當停留在池體中的高濃度物料量超出排礦力(憋礦時底流濃度過高，濃縮機設備扭矩不足，或者泵排量不足)，則會導致“憋礦”物料無法排出，導致壓耙;
如果濃縮機驅動扭矩不足則很容易發生“壓耙”事故。
只有耙齒才能對沉降至池底的高濃縮物料進行刮集排出，決定濃縮機運量的因素主要有兩個 ：一是濃縮機耙的回轉速度，二是耙齒高度。
