污泥疊螺機應用廣泛。在不同的場景下，有些客戶可能會發現污泥疊螺機的螺旋軸上有污泥從環中跑出來，極大的影響了污泥疊螺機的工作效率。那么，污泥疊螺機跑路的可能原因是什么呢？
1.污泥在進入脫水體之前絮凝效果不好。只有加入適當比例的聚丙烯酰胺(PAM)后，污泥才能達到理想的絮凝狀態。污泥形成大塊或結塊后，不會從動靜環間隙中過濾出來。當然，有些污泥并不是簡單的添加PAM作為藥劑，有些污泥性質特殊，需要添加PAC、片堿等藥劑；
2.污泥疊螺機跑泥的另一個原因是螺旋的動靜環間隙太大。這主要是有些廠家的動靜環調平不夠好，平面度誤差在10線以上。但為了減少動靜環和螺旋軸葉片的磨損，只能增加墊片的厚度，導致動靜環之間的間隙變得過大，泥漿被濾出。廠家標準動靜環的平面度大概是5-7個螺紋，所以不要小看這些螺紋之間的間隙，它不僅影響脫水效果，還會影響螺旋污泥脫水機的使用壽命。
3.當然設備本身也會有影響，比如設備靜動環件間隙過大，出泥口背壓板間隙過小，還有一些廠家為了節約成本，環件工藝不達標，平整度不夠，材質不是304不銹鋼。
4.污泥疊螺機環件磨損超過使用壽命或使用不合格產品，出廠時要注意。
污泥疊螺機泥漿作業解決方案:
1.出廠前，應嚴格控制產品質量。特別是環件的切割工藝和螺桿軸的加工工藝。環的平面度決定了墊圈的厚度。如果切平后環的平面度很高，動、靜環的直接墊片可以用較低厚底的墊片，這樣不容易跑、漏泥。如果環的切割不合格，環的平面度不夠，只能增加墊片的厚度，避免動靜環直接摩擦。螺旋軸是污泥脫水的主要部件，螺旋葉片應采用全焊接工藝處理。
2.如果在自調試過程中出現跑泥現象，首先檢查絮凝劑的投加比例，檢查環片之間的間隙是否過大，背壓板之間的間隙是否合理。
4.任何時候，如果無法確定原因，盡量聯系廠家獲取解決方案，千萬不要自行拆卸造成不可預知的后果。
