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提高污泥的脫水性能的干燥方法

　　各種污泥對脫水機的適應有不同，國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

　　提高污泥的脫水性能的干燥方法

　　淘洗調節法

　　污泥淘洗是用河水或處理水洗滌污泥，降低污泥中的堿度和黏度，以節省混凝劑用量。污泥淘洗僅適用于消化污泥。由于污泥在消化過程中產生大量重碳酸鈣，其堿度可達生污泥的30倍以上，若直接化學調理，將消耗大量混凝劑。

　　采用淘洗法又需增加淘洗池等構筑物，造價提高與節約的混凝劑費用接近，故淘洗調節法目前已被淘汰，新設計的污泥處理廠不再采用該法。

　　化學調節法

　　化學調節法是通過污泥中加入合適的助凝劑、混凝劑……化學藥劑，讓污泥顆粒絮凝，改善污泥的脫水性能。助凝劑通常作用下不起混凝效果，其根本效果是調節污泥的pH，改觀污泥顆粒的構造，破壞膠體的穩定性，提升混凝劑的混凝作用。

　　混凝劑的根本效果是利用中和污泥膠體顆粒的電荷和壓縮雙層厚度，降低粒子以及水分的親和力，使污泥解穩，改善其脫水性。

　　冷凍調理法

　　冷凍調理是把污泥交替實行冷凍和融化來變化污泥的物理結構，讓膠體脫穩凝聚以及細胞膜破裂，細胞內部水分得到游離，來提升污泥的脫水性能。

　　加熱加壓調理法

　　污泥加熱加壓調理是把污泥進行加熱，讓污泥中的細胞物質破壞分解，細胞膜中內部水游離出來，親水性有機膠體物質解體，從而提高污泥脫水性能的過程。按加熱溫度不同，可分為高溫加壓調理法和低溫加壓調理法兩種。

　　高溫加壓調理法是把污泥升溫至170~200℃，加壓壓力為1.0~1.5MPa，反應時間為40~120min，調理后的污泥含水率可降80%~87%。但實踐證明，反應溫度升至175℃以上時，設備易產生結垢，熱交換效率降低，分離液中溶解性物質增多，致使分離液處理困難。

　　低溫加壓調理法的反應溫度在150℃以下，使有機物的水解受到控制，分離液BOD5較高溫加壓調理法低40%~50%。所以，低溫加壓調理法得到了發展。低溫加壓調理法的設備、運行管理和高溫加壓調理法基本相同。該法主要適用于初次沉淀污泥、消化污泥、活性污泥、腐殖污泥及它們的混合污泥。

　　上面是污泥脫水機的相關事項，希望能對您有所幫助

點擊次數：更新時間：2019-7-22 17:25:08【打印此頁】